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大量的事实表明，用微波对药品进行干燥、灭菌处理，大大优于传统的高温干燥灭菌工艺。本文以口服液、药丸、胶囊、片剂为例阐述了微波杀菌设备在制药生产线中的优势。
*，口服液中含有糖、生物制剂和丰富的营养物质，很轻易被污染。市场上的某些口服液，由于没有很好的灭菌，在贮躲中细菌繁殖，产生气体，用户在使用时发生中毒及爆瓶事故。一些口服液生产厂家，为了防止细菌繁殖，在口服液中添加防腐剂，结果产品不能出国。采用微波杀菌的方法，能有效解决上述题目，下面就口服液用微波干燥灭菌机微波杀菌方法进行分析。
1、灭菌效果
传统方法为用高温蒸汽灭菌，需要加温到120℃，保持20分钟以上方能将细菌杀死。而微波灭菌：
A大肠杆菌和枯草杆菌在微波场中只要加温至70℃，保持2分钟就能被全部杀死。
B嗜热枯草脂肪杆菌，用传统方法需加温至100℃，保持30分钟，不能被杀死。在微波场中，温度70℃，保持2分钟，即被杀死。用户反馈的信息表明，用5千瓦的微波设备进行灭菌，50秒可杀灭细菌，8千瓦微波设备35秒可杀灭细菌。
2、对口服液有效成份的影响程度
据国外文献报道，用微波杀菌，药品的有效成份不会分解，用传统的方法杀菌，药品的有效成份分解明显。
相对传统灭菌工艺而言，微波干燥灭菌机造价低，占地面积小，传统的高温高压设备，需要配备锅炉压力锅，因而造价昂贵，占地面积大。
微波干燥灭菌机处理耗能少，高温高压设备耗能大。
微波干燥灭菌机处理操纵职员少，仅需2--3人，而高温高压设备要配备十多名职员进行操纵和治理。
微波干燥灭菌机处理噪音很小，而高温高压设备有污染有噪音严重影响四周环境。
微波干燥灭菌机处理口服液，属于低温灭菌，能保存原营养物质，光彩清澄，口感好;而高温高压处理口服液，破坏了原营养物质，光彩混浊，有沉淀，口感差。
综上所述，微波在口服液灭菌工艺上的应用，是向传统医药工艺的一种挑战，是医药工艺的一次革命，可以预料在不远的将来所有口服液生产厂家都将采用微波口服液灭菌工艺。
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